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4045鋁板(Al Si系釬焊合金，Si含量9.0% 10.5%，塑性與韌性中等)整平需結合厚度、變形程度與平面度要求，優(yōu)先選輥式矯平+拉伸矯直，必要時配合去應力退火，以下是完整流程與參數(shù)。
一、整平方法與適用場景
| 整平方法 | 適用厚度 | 變形程度 | 平面度目標 | 核心優(yōu)勢 |
|---|---|---|---|---|
| 輥式矯平（多輥） | 0.8-6.0mm | 中輕度翹曲、波浪 | ≤0.5mm/m | 效率高、適合批量，可消除表面應力 |
| 拉伸矯直 | 3.0-20.0mm | 中重度彎曲、內應力大 | ≤0.3mm/m | 整平徹底，改善尺寸穩(wěn)定性 |
| 熱整平（退火 + 矯平） | ≥6.0mm 或厚板加工后變形 | 嚴重變形、應力集中 | ≤0.2mm/m | 降低變形抗力，避免開裂 |
| 手工 / 壓力整平 | ≤0.8mm 薄板、小批量 | 局部微小凸起 | ≤1.0mm/m | 設備簡單，適合現(xiàn)場微調 |
二、核心整平流程與關鍵參數(shù)(批量生產)
1. 預處理：去應力與表面清潔
退火去應力：加熱至340-360℃，保溫2-4h，隨爐冷卻至≤150℃出爐，消除切割/加工后殘余應力，避免整平后回彈。
表面清潔：去除油污、氧化皮，防止輥面壓痕與劃傷。
2. 輥式矯平(主流方案)
設備選擇：11-21輥精密矯平機，上下輥交錯排列，支撐輥強化剛性。
操作步驟：
1. 粗調：空車對輥歸零，根據(jù)板厚設定初始輥縫，如4mm厚板整體下壓6mm試跑，用1m尺檢測最大縫隙。
2. 精調：翹曲端輥縫降1mm，另一端升0.5mm形成差值，反復調整至縫隙≤0.5mm且均勻。
3. 單點修正：對局部凸起處微調對應上輥，單次下壓≤0.3mm，避免壓坑。
關鍵參數(shù)：輥徑20-60mm，軋制速度5-15m/min，矯平后平面度≤0.5mm/m。
3. 拉伸矯直(高要求場景)
適用情況：輥式矯平后仍有回彈，或厚板需更高尺寸穩(wěn)定性。
核心參數(shù)：拉伸率0.8%-1.5%，拉伸停留20-30s，確保塑性變形均勻，避免Si相脆化開裂。
輔助措施：用頂料小車支撐，防止中部下垂，厚板(≥15mm)頂料高度15-18mm。
4. 熱整平(厚板/嚴重變形)
流程：先340-360℃保溫2-4h退火，出爐后立即進行輥矯或拉伸矯直，趁熱消除變形抗力，整平后再低溫(180-200℃)保溫1h穩(wěn)定組織。
5. 后處理：二次去應力與檢測
低溫時效：180-200℃保溫1-2h，進一步穩(wěn)定尺寸，減少后續(xù)變形。
平面度檢測：用1m/2m直尺或激光平整度儀，確保達標后入庫。
三、常見問題與解決對策
| 問題 | 原因 | 對策 |
|---|---|---|
| 整平后回彈 | 殘余應力未消除 | 增加去應力退火，拉伸率提高 0.2%-0.3% |
| 表面壓痕 | 輥面有雜質或輥縫過小 | 清潔輥面，單次下壓≤0.3mm |
| 局部開裂 | Si 相集中，塑性不足 | 降低拉伸率，采用熱整平，避免冷矯時過度變形 |
| 波浪紋未消除 | 輥數(shù)不足或輥縫調整不當 | 換 21 輥矯平機，優(yōu)化輥縫差值，增加矯平次數(shù) |